從結構方式上分 

（1）固定式 

能滿足各電器元件可靠地固定于櫃體中确定的位置。櫃體外形一般爲立方體，如屏式、箱式等，也有棱台體如台式等。這種櫃有單列，也有排列。 

爲了保證櫃體形位尺寸，往往采取各構件分步組合方式，一般是先組成兩片或左右兩側，然後再組成櫃體，或先滿足外形要求，再順次連接櫃體内部支件。組成櫃體各棱邊的零件長度必須正确（公差取負值），才能保證各方面幾何尺寸，從而保證整體外形要求。對于櫃體兩側面，因考慮排列需要，中間不能有隆起現象。 

另外從安裝角度考慮，底面不能有下陷現象。在排列安裝中，地基平整是先決條件，但幹整度和櫃體本身都有一定誤差，在排列中要盡量抵消橫向差值，而不要造成差值積累，因爲差值積累将造成櫃體變形，影響母線聯結及産生組件安裝異位、應力集中，甚至影響電器壽命。故在排列時宜用地基最高點爲安裝參考點，然後逐步墊正擴排，在底面幹整度較理想并可預測條件下，也可采取由中間向兩側擴排方式，使積累差值均布。 

爲了易于調整，抵消公差積累，櫃體寬度公差都取負值。櫃體的各個構件結合體完成以後，視需要還應進行整形，以滿足各部分形位尺寸要求。對定型或批量較大的櫃體制造時應充分考慮用工裝夾具，以保證結構的正确統一，夾具的基準面以取底面爲妥，夾具中的各定位塊布置以工作取出方便爲準，對于櫃體的外門等因易受運輸和安裝等影響，一般在安裝時進行統一調整。 

（2）抽出式 

抽出式是由固定的櫃體和裝有開關等主要電器元件的可移裝置部分組成，可移部分移換時要輕便，移入後定位要可靠，并且相同類型和規格的抽屜能可靠互換，抽出式中的櫃體部分加工方法基本和固定式中櫃體相似。但由于互換要求，櫃體的精度必須提高，結構的相關部分要有足夠的調整量，至于可移裝置部分，要既能移換，又要可靠地承裝主要元件，所以要有較高的機械強度和較高的精度，其相關部分還要有足夠的調整量。 

制造抽屜式低壓櫃的工藝特點是： 

（1）固定和可移兩部分要有統一的參考基準； 

（2）相關部分必須調整到最佳位置，調整時應用專用的标準工裝，包括标準櫃體和标準抽屜； 

（3）關鍵尺寸的誤差不能超差； 

（4）相同類型和規格的抽屜互換性要可靠 。

從連接方式上分 

（1）焊接式 

它的優點是加工方便、堅固可靠；缺點是誤差大、易變形、難調整、欠美觀，而且工件一般不能預鍍。另外，對焊接夾具有一定的要求： 

①剛性好、不會受工件變形影響； 

②外形尺寸略大于工件名義尺寸，可抵消焊後收縮影響； 

③平整、簡易、方便操作，盡量減少可轉動機構，避免卡損； 

④爲防止焊蝕和易于檢修調整，要選擇好工件支持，支持還要加置防焊蝕墊件。 

工件焊後變形現象是焊接時由于焊接處受熱分子膨脹，擠壓産生微觀位移，冷卻後不能複位而産生的應力所緻。爲了克服變形影響，必須考慮整形工藝。整形的方法一般有： 

①通過試驗預測工件變形範圍，在焊接前強迫工件向反方向變形，以期焊後達到預定尺寸； 

②焊後用過正方法矯正； 

③擊、壓焊接後相對收縮部分，而得到應力平衡； 

④加熱焊接後相對松凸部分，達到與焊接處同樣收縮的目的； 

⑤必要時對構件進行整體熱處理。 

另外，焊接點選擇、焊縫走向、焊接次序、點焊定位對焊後變形現象都有一定的影響，如處理得當可減少變形，但這要視具體情況而定。 

（2）緊固件連接 

它的優點是适于工件預鍍，易變化調節，易美化處理，零部件可标準化設計，并可預生産庫存，構架外形尺寸誤差小。缺點是不如焊接堅固，要求零部件的精度高，加工成本相對上升。緊固件一般都爲标準件，其種類主要有常規的螺釘、螺母和鉚釘、拉鉚釘，以及預緊而可微調的卡箍螺母和預緊的拉固螺母，還有自攻螺釘等。也有專用緊固螺釘（如國外引進的低壓櫃大多用專用緊固螺釘）。 

工藝特點：以夾具定形，工裝定位，并視需要配以壓力墊圈；鉚接一般要配鑽，且預鍍件要防止鍍層被破壞；對于用精密的加工中心或專用設備加工的構件，如各連接孔徑與緊固件直徑能保持微量間隙時，則可以不用夾具進行裝合，一次成形；對導向及定位件的緊固，應以專用量具先定位再以标準工裝檢測。